细长T型丝杆定制常用指南“本信息长期有效”

细长丝杠螺纹的大径与其长度之比为1∶30及其以上时，称为细长丝杠。

丝杠是机械设备中传递运动的构件，是将旋转运动变为直线运动零件之一，不仅能传递一定的动力，准确地传递运动，而且可作精密的直线分度元件。分析:工件加工后,某方向的尺寸有大或小的变化,没有规律,而另一方向则稳定不变。由于其长径比较大，在机械加工过程中，机床、刀具等整个工艺系统极易弯曲和振动，加工后不能获得满意的表面粗糙度和几何精度，还常常由于翘曲、锥度过大、鼓肚或圆度达不到等原因造成工件报废。此外，由于细长丝杠散热性能差，切削过程中切削热使其产生相当大的线膨胀，也使工作产生变形和弯曲。由此可见，车削细长丝杠不仅生产效率很低，而且质量不易保证。为此提出下列方法，以解决细长丝杠的车削难题由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量，因此必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施，以达到改善细长丝杠加工的切削条件，提高工件的刚性在卡盘装夹工件加工中使用后支承，比不用后而形成悬臂时，工件刚性提高很多。

校直一般分冷校和热校两种，视工艺要求和坯料情况而定。1.热校。通常在两种情况下采用热校直。一是在热处理后进行（丝杠一般进行调质处理），以消除粗加工和热处理中所产生的弯曲变形。其方法是在工作件热处理后，当工作件冷却到一定程度时，检查工件变形大小，如超过图样技术要求，需进行校直，一般在手压床上进行，校到工艺要求以内。这样校直，工件不易回弹，保证工作精加工之后的质量。另一种热校方法是在半精加工后进行，其方法是将半精加工后的工件校直后，在一定温度的油池内浸泡，使工件校直过程中的应力得到消除，工件内部***稳定，精加工之后不易再变回去（***到校直前的状态），使工件精加工后的精度得以长期保持。此方法一般用于精度要求较高的丝杠。半精加工：数控旋风铣车床：精加工：1M,2M,3M,4M,5M,8M精密滚珠丝杠车床，恒温加工，校正尺补偿保证6级，7级，8级，9级不同丝杠加工精度。

梯形丝杠的加工方法

例如：车Tr36x6的丝杠（对普车而言）

首先算出要加工的各部尺寸

公称直经（d） 直经￠30不用算

中经(d2) 公式 d2=d-0.5P

P 螺距

0.5 是牙顶间隙 用ac表示，1.5-5螺距牙顶间隙为0.25 ，6-12为0.5 ，14-44为1

就可 算出中经： d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm

牙高（h3） h3=0.5P ac=0.5x6 0.5=3.5mm

小经（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm

牙顶宽（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm

0.366为常数

把丝杠螺纹尺寸算出来以后，就开始车丝杠；把毛坯一夹一顶。首先把公称直经￠36车到￠36.30mm，在把丝杠两边的小轴车到￠29；需要注意的是，在不增加转速的情况下，可以通过增大丝杠的导程来提高丝杠的直线速度。车好后装一把车三角螺纹的尖刀刻线，要刻两条线，在刻线之前要调速，速度调到车螺纹的速，在挂轮，按Tr￠36x6的挂轮。挂好后，刻线，线不要刻得太深，一条线刻好以后，在进小拖板的刻度，小拖板的刻度如果是0.05每小格（每种车床的型号不用而它的刻度也不相同）。就得进44小格（因为它的牙宽为2.196）,就把牙宽刻出来了。