企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济宁 |
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公司官网: | www.jnlxjx.cn |
公司地址: | 山东省济宁市高新区王因镇 |
发布时间:2020-08-23 05:43:47
自产自销:M1-M28丝杠,大型丝杠,高强度梯型丝杠,配有梯型螺母,订做各种异型件,我厂拥有多台精密螺纹磨床、CNC螺母加工中心、梯形精密车床,加工各种规格丝杠,也可订做各种长短双头丝杠。自产自销,价格优惠,质量可靠!在丝杆研发和设计过程中,丝杆运转规律性和精密机械运作规律性,都可以成为丝杆产品改进和升级的着力点,通过科研人员的扩展发散性思维,推陈出新。欢迎广大朋友前来参加与指导。
因我厂产品种类规格繁多,不能完全上传至网上,客户如需其他规格请直接联系我们,我们将早时间给您回复。
丝杠螺纹的分类方法
1) 用途分类法分为:
紧固丝杠螺纹 、密封丝杠螺纹、管丝杠螺纹、传动丝杠螺纹、普通丝杠(或一般用途)螺纹、专用丝杠螺纹等.
2) 牙型分类法分为:
梯形丝杠螺纹、锯齿形丝杠螺纹、矩形丝杠螺纹、三角形丝杠螺纹、短丝杠(或矮)牙螺纹、60丝杠?及55丝杠?螺纹等.
3) 配合性质或型式法分为:
过渡配合丝杠螺纹、过盈配合丝杠螺纹、间隙配合丝杠螺纹、“锥/锥”配合丝杠螺纹、“柱/锥”配合丝杠螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.
4) 螺距或直径大小分类法分为: 粗牙丝杠螺纹、细牙丝杠螺纹、超细牙丝杠螺纹、小丝杠螺纹等.
5) 单位分类法分为: 英制丝杠螺纹和米制丝杠螺纹.
6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏丝杠螺纹、美制丝杠螺纹、英制丝杠螺纹、统一丝杠螺纹等.
上述六种分类法中,用途分类法为基本的分类方法.
济宁利兴精密机械制造有限公司供应剪板机主轴,卧式车床丝杠,减速机丝杠,数控车丝杠,木工机械丝杠等
丝杠,螺母材质主要技术指标
丝杠轴类材质选用
YF45Mnv钢是85Kgf/mm(785N/mm)强度级别的一切削非调质钢,其抗拉强度,疲劳性能,耐磨性能均优于传统常用的45调质钢及40Cr钢。
”利兴“产品选用YF45Mnv钢,也可选用45#调质钢及40Cr钢。
丝杠螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱(或圆锥)外表面所形成的螺纹称为外螺纹;在圆柱(或圆锥)内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况,也可用成型刀具(如板牙,丝锥)加工。加工内螺纹孔时,先用钻头钻出光孔,再用在光孔内攻出螺纹。材料必须是正规牌号的圆钢,否则工件表面易形成鳞刺等,铣刀易破损崩裂,滚花刀耗损迅速:2。
丝杠梯形丝杠在车丝杆螺纹的步骤与方法:(低速车削三角形螺纹Vく5米∕分)
车丝杆螺纹前对工件的要求:
1)丝杆螺纹大径:理论上大径等于公称直径,但根据与螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差为0;因此在加工中,按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。
丝杆螺纹外径D=公称直径—0.1p
2) 退刀槽:车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽,以便车刀及时退出。
3) 倒角:车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角,且倒角的小端直径く螺纹底径。
4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、调整车床:先转动手柄接通丝杠,根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。
3、开车、对刀记下刻度盘读数,向右退出车刀。
4、合上开合螺母,在工件表面上车出一条螺旋线,横向退出车刀,并开反车把车刀退到右端,停车检查螺距是否正确(钢尺)。
5、开始切削,利用刻度盘调整切深(逐渐减小切深)。注意操作中,车刀将终了时应做好退刀、停车准备,先快速退出车刀,然后开反车退回刀架。吃刀深度控制,粗车时t=0.15~0.3mm,精车时tく0.05mm。
大型梯形丝杠是一种机械零件,主要用于传给(进给和升降)和位置调整装置中,在机械行业有着广泛的使用,精密的传动梯形螺纹需在一般大型梯形丝杠螺纹标准的基础上补充规定螺纹单向参数公差。外螺纹以锥面贴紧不易松动。与大型矩形丝杠相比,传动效率略低,但工艺性好,牙根强度高,对中性好。梯形螺纹也可用于紧固连接场合。我国制定了梯形螺纹牙型、系列、基本尺寸机械行业标准。该标准还有如2G、3G、2C等特定等级,不同螺纹类型的丝杠,其不同等级的公差稍有不同。利兴丝杠 方牙丝杠矩形丝杠 锯齿形丝杠 圆弧丝杠大型梯形丝杠梯形螺纹要求精度较高,因此加工时比普通三角形螺纹复杂一些,但只要掌握车削螺纹的方法,不管多么复杂的工件,只要装夹螺纹。
②左右切削法车削螺纹时,除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外,同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给(借刀),这样重复切削几次行程,直至螺纹的牙形全部车好,这种方法叫做左右切削法。
③斜进法在粗车时,为了操作方便,除了中拖板进给外,小拖板可先向一个方向进给。这种方法称斜进法。机床配件但精车时,必须用左右切削法才能使螺纹的两侧面都获得较小的表面粗糙度 。
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