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梯形丝杠的加工方法

例如：车Tr36x6的丝杠（对普车而言）

首先算出要加工的各部尺寸

公称直经（d） 直经￠30不用算

中经(d2) 公式 d2=d-0.5P

P 螺距

0.5 是牙顶间隙 用ac表示，1.5-5螺距牙顶间隙为0.25 ，6-12为0.5 ，14-44为1

就可 算出中经： d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm

牙高（h3） h3=0.5P ac=0.5x6 0.5=3.5mm

小经（d3） d3=d-2h3=36-2x3.5=29mm

牙顶宽（f）f=0.366xP=0.366x6=2.196mm

0.366为常数

丝杠径向切削力相互抵消，清除了细长丝杠切削容易变形的缺陷。同时精车刀的负后角形成的刀面对工件产生摩擦，使之起到一定的压光作用，改进了表面质量，提高了劳动生产效率。细长丝杠由于其长径比较大、散热性能差，车削细长丝杠不仅生产效率很低，而且质量不易保证。所以，为了提高劳动生产效率和工作质量，提出解决车削细长丝杠难题的方法。但必须针对具体情况和不同要求单独或混合采用，安徽梯形螺杆螺母，才能达到预期的效果

细长丝杆加工方法

一）、提高丝杆系统的刚性 由于细长丝杠加工过程的工艺系统刚性较差而影响生产效率和质量，机床配件梯形螺杆螺母，因此 必须对机床、工件和刀具作改进。这里主要从工件的装夹方面提出一些改进措施， 以达到改善细长丝杠加工的切削条件，提高工件的刚性。 在卡盘装夹工件加工中使用后***支承，卧式车床梯形螺杆螺母，比不用后***而形成悬臂时，工件刚 性提高很多。在车削细长丝杠时，***梯形螺杆螺母，使用了中心架，使支承间的距离缩短了一半，可 提高工件的刚性。采用跟刀架车削细长丝杠时，缩短切削作用点和支承点之间的距 离，工件的刚性得到很大的提高，切削作用点和支承点之间的距离约为5～10mm。