卧式车床梯形螺杆螺母-利兴机械(在线咨询)-河南梯形螺杆螺母

丝杠副选择计算

1.1 精度选择

一般在初步设计时设定丝杠的任意300mm行程变动量应小于目标设***的***精度值的1/3——1/2。

1.2 丝杠导程的确定

1.3 按额定动载荷初步确定滚珠丝杠规格

2．丝杠副的校核计算

2.1 压杆稳定性校核

轴向固定的长丝杠在承受压缩负载时， 应校核其压杆稳定性。

2.2 丝杠临界转速校核

长丝杠在告诉下工作，为防止弯曲共振，应娇艳临界转速。

2.3 精度验算即刚度校核

丝杠的导程误差、伺服系统误差、各机械环节弹性变形引起的误差是影响加工中心***精度的因素。

一般情况下，在以上各环节中影响弹性变形自大到小排列顺序是：丝杠本身的抗压刚度Ktmin；支承轴承的轴向刚度Kba；丝杠副中滚珠与滚道的接触刚度Kc；折算到滚珠丝杠副上伺服系统刚度KR；折算到滚珠丝杠副上联轴节的刚度K1；滚珠丝杠副的抗扭刚度Kk；螺母座、轴承座的刚度Kh。

丝杠的弹性变形为:δ= Ff /K。

常用的双螺母丝杠消除间隙的方法有：

①、为双螺母垫片调隙式，改变垫片的厚度，使内外两个螺母产生轴向相对位移。

双螺母垫片调隙式结构优缺点：这种调隙方式能调整预紧量，结构简单，传动梯形螺杆螺母，刚度高，工作可靠，但调整不方便，滚道磨损时不能随时进行调整。

②弹簧自动调整式：用弹簧使两螺母间产生轴向位移。其特点是能在使用过程中自动补偿因磨损或弹性变形产生的间隙，但其结构复杂、轴向刚度低，卧式车床梯形螺杆螺母，适合用于轻载场合。

③为齿差调隙式，河南梯形螺杆螺母，通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙。

双螺母齿差调隙式结构优缺点：这种调隙方式能微调预紧量，工作可靠，滚道磨损时调整方便。但结构复杂，用于需获得准确预紧力的精密***系统。

④为螺纹调隙式，转动调整螺母1，使螺母2产生轴向位移。

双螺母螺纹调隙式结构优缺点：这种调隙方式结构简单，调整方便，滚道磨损时可随时进行调整，但预紧量不很准确。

丝杠的热处理

首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。

通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其***中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后在空气中自然冷却)。

7、基面的选择

由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，山东利兴梯形螺杆螺母，重新打中心孔(***后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。

加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。实际上，在加工螺纹时，外圆本身的圆柱度和圆度，跟刀套与丝杠的配合精度，跟刀套与两***连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为:在热处理后先加工外圆，再加工螺纹，以加工后的外圆***。这样，终磨时外圆精度要求也相应地提高。(end)